Forum Koga • Strona główna - Koga Portal - Modele - Żaglowce - Statki - Okręty - Forum modelarskie

Koledzy !

Każda maszynka i jej konstrukcja oraz użyte do jej budowy materiały mają swoje plusy i minusy
Nie ma sensu spierać się nad wyższością świąt ....

Rychu zapraszam do wspólnej budowy !!!

Witam Panie Marku
Jasne Panie Marku czemu nie co dwie głowy to nie jedna będzie rażniej i można bedzie się wymienić doświadczeniami emailowymi lub forumowymi w dziedzinie konstrukcyjnej :)

Ok. Rysiek - budujemy maszynki :)


Dokładne szlifowanie krawędzi :



Zbudowałem w tym celu specjalny przyrząd do tokarki
zdjęcia znajdują się na dole strony :
http://www.ship.modelarstwo.org.pl/e_narzedzia.htm

Jeszcze jedna ciekawa przystawka do tokarki - frezarka
Zdjęcia z kilku prób na dole strony :
http://www.ship.modelarstwo.org.pl/e_narzedzia.htm

Panie Rychu Marecki podał polskie forum cnc.info.pl a ja podałem uzupełnienie jako cnczone.com z którego sporo osób czerpie swoje pomysły i je przedstawia na polskim forum i sporo z polskiego forum pisze na com więc to tyle w kwestii wyjaśnienia bibliografii o CNC:)

Ja swoją pierwszą maszynkę zrobiłem na drzwiczkach od szafki z płyty wiórowej. Konstrukcja nawet fajna bo nie dość, że obroniłem pracę magisterską to jeszcze nagrodę sali :)
Ale wiem jakie popełniłem tam błędy. Za słabe silniki, koszenie się osi i zbyt wiotka konstrukcja. Na tą maszynkę wydałem 50 zł, a doświadczeń zdobyłem za kilka tysięcy więc może lepiej zrobić coś z MDF za 30 zł od m2 niż z tekstolitu za dużo więcej.

Marecki jak widać ma warsztat nieźle wypasiony i nie musi biegać z każdą pierdółką po warsztatach komercyjnych :)

No ja zbieram się z tym CNC od kilku lat i zebrać się nie mogę, choć frezarka na prowadnicach od szuflad w 60% leży i szczeka na dokończenie. Prowadnice są o tyle fajne, że:
1. koszt kompletu prowadnic na wszystkie osie to wydatek rzędu 20 zł.
2. jako elementy konstrukcyjne wykorzystuje się stare płyty wiórowe.
3. konstrukcja najczęściej jest skrzynkowa i można ją wykonać przy pomocy ręcznej piły i wiertarki oraz śrubokręta
4. do napędu wykorzystuje się śruby metryczne, które kosztują grosze.
5. osiąga się dokładność 1 - 2 mm co w zupełności wystarczy do nauki i wykonania np. kopyta do szalupy.
6. czasu budowy takiego ustrojstwa jest potencjalnie krótki pod warunki gdy się go ma :)
7. sterownik i silniki trzeba kupić duże na zapas bo jak się spodoba to stara maszynkę do pieca a silniki i sterownik przekładamy do większej.

I to tyle jeżeli chodzi o moje doświadczenia.
Oczywiście na cnc.info.pl za to co napisałem ośka od silnika w łeb, bo płyta wiórowa nie jest sztywna, śruba metryczna jest blee, a już o prowadnicach do szuflad to już w ogóle nie należy wspominać. Lecz na czymś trzeba się nauczyć i sprawdzić czy to kogoś interesuje zanim wepchnie w ten biznes kilka tysięcy.

Vegelus

Rozumiem chłopaki, że będą potem rysunki, spis części i gdzie je kupujecie. Nowy temat - wyjątkowo ciekawy.

vegelus napisał:

Ja swoją pierwszą maszynkę zrobiłem na drzwiczkach od szafki z płyty wiórowej.

Paweł
koniecznie powieś zdjęcia tej Twojej maszynki !!!
Napisz jaką miałeś elektronikę , płyta główna, sterowniki silników itd...

vegelus napisał:

Marecki jak widać ma warsztat nieźle wypasiony i nie musi biegać z każdą pierdółką po warsztatach komercyjnych :)

aż tak dobrze nie jest :)
Projekt frezarki oczywiście jest dopasowany do moich narzędziowych możliwości ,
ale i tak zapewne niektóre części wykona ktoś inny .

vegelus napisał:

No ja zbieram się z tym CNC od kilku lat i zebrać się nie mogę, choć frezarka na prowadnicach od szuflad w 60% leży i szczeka na dokończenie.

Dawaj zdjęcia i jakiś wyczerpujący opis - 60 % to będzie sporo do oglądania i czytania !

vegelus napisał:

5. osiąga się dokładność 1 - 2 mm co w zupełności wystarczy do nauki i wykonania np. kopyta do szalupy.

Jeżeli moja maszynka przekroczy 0,5 mm to uznam to za klęskę .
Interesuje mnie maksymalnie 0,1-0,3 mm
Oczywiście elektronika jest znacznie dokładniejsza .
Przy sterowaniu 1/10 kroku (2000 kroków/obr.) i śrubie 1,5 mm
teoretycznie rozdzielczość będzie wynosić 0.00075 mm/krok
Uwzględniając różne zmienne i teoretyczne błędy to rozdzielczość pozycjonowania
będzie 0,001-0,005 mm co jest i tak wynikiem znacznie lepszym niż mechaniczne możliwości maszynki .
Tak więc wszystko zależy od mechaniki , konstrukcji i sztywności całej maszynki .
Mam nadzieję że nic nie pokręciłem w tych wszystkich cyferkach :)

vegelus napisał:

7. sterownik i silniki trzeba kupić duże na zapas bo jak się spodoba to stara maszynkę do pieca a silniki i sterownik przekładamy do większej.

Zgadzam się w 100 % i dlatego mój sterownik ma możliwości nieco na wyrost .

krzysztof napisał:

Rozumiem chłopaki, że będą potem rysunki, spis części i gdzie je kupujecie. Nowy temat - wyjątkowo ciekawy.

Muszę Ciebie zmartwić bo ja nie mam żadnych planów ani rysunków mojej maszynki :(
tzn. plany budowy są , ale tylko w głowie .
Jedyne co sobie narysowałem to prosty szkic (bez wymiarów) wzajemnego ustawienia i połączenia części osi X i Z
Oczywiście mogę napisać co i gdzie kupiłem .

Marecki napisał:
Paweł
koniecznie powieś zdjęcia tej Twojej maszynki !!!
Napisz jaką miałeś elektronikę , płyta główna, sterowniki silników itd...
[/quote]

Wstyd coś takiego pokazywać, bo jest to składak z dwóch FDD 5'25 :)
Sterownik był na prostych scalaczkach bez żadnych wodotrysków chyba UNL coś tam. Jest to prosty konwerter z TTL na CMOS. Sterowałem każdą nóżką LPT oddzielnie osiągając 1/2 kroku lub 1/4 kroku. Moja praca magisterska to był program do sterowania plotera więc było to hmmmm...
Ploter rysował tylko kwadraty bo gubił tyle kroków, że nic innego nie mogłem narysować. :)
Błędy jakie popełniłem to prowadnice z 5mm drutu długie na 50cm. Oś Y zawieszona z jednej strony na prowadnicy a z drógiej na kółku jednym :) Jako panewki i korpus posłużyło mi PCV o grubości 25mm :)
Wywiercenie dwóch współosiowych otworów w dwóch elementach jest w warunkach domowych niemożliwe nawet przy wiertarce kolumnowej :)

Dawaj zdjęcia i jakiś wyczerpujący opis - 60 % to będzie sporo do oglądania i czytania !

Robiłem ją na podstawie projektu z węgierskiej strony którą podałeś projekt 1.
Nawet fajnie to się robiło ale płyty mi zabrakło :) a potem zacząłem studia i tak sobie leży i czeka no okres grzewczy :)
Mam zrobioną oś Y i Z. Luzy są ale to nie ma znaczenia przy próbach opanowania programów sterujących i samego procesu wycinania.

vegelus napisał:

Wstyd coś takiego pokazywać

Paweł

Wiem że prototypy wyglądają czasem niezbyt okazale ,
ale tym się nie przejmuj tylko wstaw zdjęcia !

Oto kilka zdjęć do mojej pracy magisterskiej :)



Głównymi elementami konstrukcyjnymi były PCV i płyta wiórowa oraz pręty fi5mm z nierdzewki :)



Sterownik był zrobiony na ULN2803 w koszcie zamykającym się w okolicach 5 - 10 zł.