Odp:Frezarka CNC
: 13 maja 2007, 00:07
Ja patrzę i podziwiam twoją polówkę, że toleruje warsztat ślusarski w kuchni. Wielkie brawa dla twojej żony :)
ps. Oś Z wygląda całkiem całkiem.
ps. Oś Z wygląda całkiem całkiem.
Forum Koga • Strona główna - Koga Portal - Modele - Żaglowce - Statki - Okręty - Forum modelarskie
Strona poświęcona modelarstwu szkutniczemu, historii żeglugi, żaglowcom, statkom i okrętom. Forum, galeria, wirtualna modelarnia. Serdecznie zapraszamy!
https://mail.koga.net.pl/phpbb3/
Frezarka CNC
Strona 7 z 16
Odp:Frezarka CNC
: 15 maja 2007, 12:36
Rama - oś Y :
Odp:Frezarka CNC
: 15 maja 2007, 15:14
Z tempa prac jakie sobie narzuciłeś możemy sie spodziewać rychłej premiery.
Marku nie potraktuj tego jako lizusostwo , ale ja cię podziwiam
Marku nie potraktuj tego jako lizusostwo , ale ja cię podziwiam
Odp:Frezarka CNC
: 15 maja 2007, 21:23
Czy te aluminiowe płaskowniki są pełne czy puste w środku. Jeżeli pełne to czemu z tego samego materiał nie zrobiłeś części przedniej i tylnej? To jest dość istotny element konstrukcji więc powinien być dość sztywny.
Odp:Frezarka CNC
: 16 maja 2007, 08:20
mirek napisał:
Dzięki za dobre słowo :)
Mam trochę czasu i wenę twórczą więc prace dość szybko idą na przód .
No i ciekawość jak to będzie działać też popycha mnie do przodu :)
vegelus napisał:
Oczywiście że są pełne - spójrz na sposób mocowania tekstolit / aluminium
vegelus napisał:
To ja zadam Tobie pytanie - jak w warunkach domowych nie mając frezarki
zrobiłbyś w 20-sto milimetrowym aluminium otwory pod łożyska i włącznik EStopu ?
Od razu uprzedzam że wiertła odpadają ponieważ :
- niektóre otwory nie idą na wylot i mają krawędzie pod kątem prostym
- średnice są za duże na przeciętną domową wiertarkę (16 ; 19 i 24 mm)
a teraz moje wyjaśnienie :)
Zapominasz że miała to być konstrukcja z tekstolitu ,
ale właśnie dlatego że jest to kluczowy element konstrukcji
wymieniłem go na grubszy niż pierwotnie planowałem oraz tekstolit zastąpiłem aluminium .
Nie ma potrzeby dawać "alu" na przód i tył ramy ponieważ 20 mm tekstolit w tym miejscu jest wystarczająco mocny .
Poza tym tekstolit miałem już w domu (wcześniej kupiony) , a "alu" musiałbym dokupić co niestety nie jest takie tanie .
Te kilka kawałków aluminium PA6 które widać na zdjęciach kosztowały ponad 150 zł.
Drugim powodem jest to że projekt i materiały z których buduję są dopasowane do mojego parku maszyn .
Niestety niektórych części nie mogę sam wykonać w domu - przydałaby się frezarka .
Frezarka (przystawka) którą mam do tokarki nie nadaje się do tych prac ponieważ elementy są za duże i nie mieszczą się w mocowaniu .
Rama którą widać na zdjęciu ma wymiary (zewnętrzne) 330 x 370 mm
elementy (alu i tekstolit) w przekroju mają 20 x 60 mm
całość wzmacniają 16 mm grubości wałki .
W dolnej części będą jeszcze 10-cio mm grubości poprzeczne elementy wzmacniające .
Myślę że jak na tak małą maszynkę to wystarczy ?!
Większe obawy jeżeli chodzi o sztywność mam do pionowych ramion mocujących oś X (ten element jeszcze nie jest zrobiony)
Będzie to wykonane częściowo z aluminium, a częściowo z tekstolitu , razem grubość 20 mm .
Wysokość około 40-45 cm co w środku da pusty prostokąt o wymiarach około 33 x 25 cm którego nie można wewnątrz niczym usztywnić .
No , ale nie uprzedzajmy faktów - myślę że nie będzie źle tym bardziej że nie jest to maszynka przeznaczona do frezowania stali :)
Z tempa prac jakie sobie narzuciłeś możemy sie spodziewać rychłej premiery.
Marku nie potraktuj tego jako lizusostwo , ale ja cię podziwiam
Dzięki za dobre słowo :)
Mam trochę czasu i wenę twórczą więc prace dość szybko idą na przód .
No i ciekawość jak to będzie działać też popycha mnie do przodu :)
vegelus napisał:
Czy te aluminiowe płaskowniki są pełne czy puste w środku.
Oczywiście że są pełne - spójrz na sposób mocowania tekstolit / aluminium
vegelus napisał:
Jeżeli pełne to czemu z tego samego materiał nie zrobiłeś części przedniej i tylnej?
To jest dość istotny element konstrukcji więc powinien być dość sztywny.
To ja zadam Tobie pytanie - jak w warunkach domowych nie mając frezarki
zrobiłbyś w 20-sto milimetrowym aluminium otwory pod łożyska i włącznik EStopu ?
Od razu uprzedzam że wiertła odpadają ponieważ :
- niektóre otwory nie idą na wylot i mają krawędzie pod kątem prostym
- średnice są za duże na przeciętną domową wiertarkę (16 ; 19 i 24 mm)
a teraz moje wyjaśnienie :)
Zapominasz że miała to być konstrukcja z tekstolitu ,
ale właśnie dlatego że jest to kluczowy element konstrukcji
wymieniłem go na grubszy niż pierwotnie planowałem oraz tekstolit zastąpiłem aluminium .
Nie ma potrzeby dawać "alu" na przód i tył ramy ponieważ 20 mm tekstolit w tym miejscu jest wystarczająco mocny .
Poza tym tekstolit miałem już w domu (wcześniej kupiony) , a "alu" musiałbym dokupić co niestety nie jest takie tanie .
Te kilka kawałków aluminium PA6 które widać na zdjęciach kosztowały ponad 150 zł.
Drugim powodem jest to że projekt i materiały z których buduję są dopasowane do mojego parku maszyn .
Niestety niektórych części nie mogę sam wykonać w domu - przydałaby się frezarka .
Frezarka (przystawka) którą mam do tokarki nie nadaje się do tych prac ponieważ elementy są za duże i nie mieszczą się w mocowaniu .
Rama którą widać na zdjęciu ma wymiary (zewnętrzne) 330 x 370 mm
elementy (alu i tekstolit) w przekroju mają 20 x 60 mm
całość wzmacniają 16 mm grubości wałki .
W dolnej części będą jeszcze 10-cio mm grubości poprzeczne elementy wzmacniające .
Myślę że jak na tak małą maszynkę to wystarczy ?!
Większe obawy jeżeli chodzi o sztywność mam do pionowych ramion mocujących oś X (ten element jeszcze nie jest zrobiony)
Będzie to wykonane częściowo z aluminium, a częściowo z tekstolitu , razem grubość 20 mm .
Wysokość około 40-45 cm co w środku da pusty prostokąt o wymiarach około 33 x 25 cm którego nie można wewnątrz niczym usztywnić .
No , ale nie uprzedzajmy faktów - myślę że nie będzie źle tym bardziej że nie jest to maszynka przeznaczona do frezowania stali :)
Odp:Frezarka CNC
: 21 maja 2007, 17:10
Wyłącznik awaryjny (EStop) - jeszcze nie podłączony , na razie tylko dopasowany :
mocowanie silników :
mocowanie silników :
Odp:Frezarka CNC
: 22 maja 2007, 08:05
i jeszcze jedna foteczka - elementy osi Y :
Odp:Frezarka CNC
: 23 maja 2007, 16:40
Cześć Marku,
z dużym zainteresowaniem obserwuję twoją relację (i trzymam kciuki, za niedługi sukces!).
Mam kilka pytań (bo też chodzi mi po głowie budowa, czegoś podobnego):
1. Widziałem, że zainwestowałeś sporo w sterownik. Skąd wynikała potrzeba wyboru mikrokroku 1/256 (silniki masz zdaje się z krokiem 1,8 stopnia)?
2. Jeśli to nie tajemnica (może nie doczytałem), ile kosztowało Cię zamówienie sterownika?
3. Do czego (jakich materiałów) będziesz wykorzystywał swoją frezarkę? Z silników i gabarytów wynika (dla mnie:), że budujesz silną maszynkę.
4. Rozważałeś może zakup czegoś gotowego? Ja znalazłem dwie najtańsze gotowe maszyny (jedną na 800 USD i drugą za 1000 EUR)
a) http://www.sears.com/sr/javasr/product.do?BV_SessionID=@@@@0437585097.1179931619@@@@&BV_EngineID=ccceaddkmlgdmlkcefecemldffidfki.0&vertical=SEARS&sid=I0080602410004900085&pid=00921754000
b) edit: http://www.cncmultitool.com/cnc-fraese.asp?langid=2
Pozdrawiam, Piotr
P.S. Ja obecnie maszynę buduję do potrzeb modelarstwa figurkowego, na sterowniku: http://www.mixpol.pl/cnc-slim.htm oraz silnikach FL57STH56-1006A (z http://www.multiprojekt.pl/) i na gotowej frezerce.
z dużym zainteresowaniem obserwuję twoją relację (i trzymam kciuki, za niedługi sukces!).
Mam kilka pytań (bo też chodzi mi po głowie budowa, czegoś podobnego):
1. Widziałem, że zainwestowałeś sporo w sterownik. Skąd wynikała potrzeba wyboru mikrokroku 1/256 (silniki masz zdaje się z krokiem 1,8 stopnia)?
2. Jeśli to nie tajemnica (może nie doczytałem), ile kosztowało Cię zamówienie sterownika?
3. Do czego (jakich materiałów) będziesz wykorzystywał swoją frezarkę? Z silników i gabarytów wynika (dla mnie:), że budujesz silną maszynkę.
4. Rozważałeś może zakup czegoś gotowego? Ja znalazłem dwie najtańsze gotowe maszyny (jedną na 800 USD i drugą za 1000 EUR)
a) http://www.sears.com/sr/javasr/product.do?BV_SessionID=@@@@0437585097.1179931619@@@@&BV_EngineID=ccceaddkmlgdmlkcefecemldffidfki.0&vertical=SEARS&sid=I0080602410004900085&pid=00921754000
b) edit: http://www.cncmultitool.com/cnc-fraese.asp?langid=2
Pozdrawiam, Piotr
P.S. Ja obecnie maszynę buduję do potrzeb modelarstwa figurkowego, na sterowniku: http://www.mixpol.pl/cnc-slim.htm oraz silnikach FL57STH56-1006A (z http://www.multiprojekt.pl/) i na gotowej frezerce.
Odp:Frezarka CNC
: 23 maja 2007, 20:44
Piotr - wieczorkiem postaram się odpisać na Twoje pytania ,
a na razie fotki z dzisiejszej pracy :)
oś Y - widok z przodu :
oś Y - widok z tyłu - mocowanie silnika :
oś Z - mocowanie silnika :
a na razie fotki z dzisiejszej pracy :)
oś Y - widok z przodu :
oś Y - widok z tyłu - mocowanie silnika :
oś Z - mocowanie silnika :
Odp:Frezarka CNC
: 24 maja 2007, 08:48
PiotrCzyz napisał:
Moje sterowniki mają mikrokrok 1/128
Jest to oczywiście maksymalna wartość - ja wstępnie ustawiłem na 1/10 co powinno wystarczyć do płynnej pracy.
Silniki faktycznie są 200 krokowe czyli 1,8 st / krok ,
ale sterownik mikrokrokowy umożliwia podzielenie tego na mniejsze wartości
i tak przy ustawieniu 1/10 na pełny obrót silnik musi zrobić 2000 kroków
czyli 1 krok to 0,18 stopnia
Umożliwia to płynną pracę dlatego warto rozejrzeć się za sterownikiem pracującym co najmniej w 1/8 kroku .
Sterownik 1/128 jest trochę na wyrost bo w praktyce i tak mój komputer jest za wolny i nie jest wstanie obsłużyć takiej ilości kroków :)
To oczywiście zależy od konkretnych ustawień i prędkości obrotowej silnika .
Kupując te sterowniki bardziej zależało mi na jego maksymalnym prądzie (4,2 A)
oraz pozytywnych opiniach o jego pracy i niezawodności .
Sterownik 4,2 A przyda się w przyszłości bo daje możliwość zastosowania mocniejszych silników Sanyo Denki 3 Nm / 4,0 A
PiotrCzyz napisał:
Cena zależy od konkretnego zamówienia i konfiguracji sterownika
w tej sprawie lepiej zwrócić się bezpośrednio do kolegi "markcomp" z forum : http://smf.cnc.p9.pl/
PiotrCzyz napisał:
Cięcie i grawerowanie w drewnie oraz płytkie grawerowanie w metalach kolorowych .
Jak już wspomniałem sterownik i silniki są kupione trochę "na wyrost" bo później posłużą do następnych maszynek :)
PiotrCzyz napisał:
Ta maszynka jest bardzo fajna jednak kosztuje 1900 $ !!!
Z cłem i podatkami wyjdzie jeszcze więcej, a za te pieniądze można zbudować już coś naprawdę solidnego .
Zajrzyj tu : http://www.carvewright.com/index.html
jest trochę filmów z pokazów działania tej maszyny .
Trzeba przyznać że jest bardzo szybka i ma możliwość frezowania praktycznie dowolnej długości przedmiotów .
PiotrCzyz napisał:
Lepiej przyjrzyj się konstrukcji tej maszyny !!!
Ma stosunkowo duże pole robocze , ale zbudowana jest z cienkiej blaszki 2 mm grubości,
długie cienkie wałki bez podparcia , konstrukcje z ruchomą bramą są mniej stabilne od stałej bramy
Moim zdaniem to nie wróży stabilnej pracy .
Do balsy i depronu oczywiście może być ,
ale praca w twardym drewnie czy aluminium będzie raczej mało precyzyjna - oczywiście wszystko zależy do czego zamierzasz wykorzystywać tą maszynę .
PiotrCzyz napisał:
Zanim coś kupisz skontaktuj się z w/w kolegą .
Te silniki mają 0,9 Nm , a w praktyce dają tylko 70 % tej wartości .
Pamiętaj też że silnik krokowy im ma większe obroty tym jest słabszy .
Przy sterowaniu 1/10 kroku i 1-3 obr/s w zależności od silnika moment trzymający spada prawie o 50 %
Zajrzyj w tabelkę na stronie : http://www.akcesoria.cnc.info.pl/silniki_krokowe.htm
Jak już się przyznałeś do budowy to pokaż jakieś fotki :)
1. Widziałem, że zainwestowałeś sporo w sterownik. Skąd wynikała potrzeba wyboru mikrokroku 1/256 (silniki masz zdaje się z krokiem 1,8 stopnia)?
Moje sterowniki mają mikrokrok 1/128
Jest to oczywiście maksymalna wartość - ja wstępnie ustawiłem na 1/10 co powinno wystarczyć do płynnej pracy.
Silniki faktycznie są 200 krokowe czyli 1,8 st / krok ,
ale sterownik mikrokrokowy umożliwia podzielenie tego na mniejsze wartości
i tak przy ustawieniu 1/10 na pełny obrót silnik musi zrobić 2000 kroków
czyli 1 krok to 0,18 stopnia
Umożliwia to płynną pracę dlatego warto rozejrzeć się za sterownikiem pracującym co najmniej w 1/8 kroku .
Sterownik 1/128 jest trochę na wyrost bo w praktyce i tak mój komputer jest za wolny i nie jest wstanie obsłużyć takiej ilości kroków :)
To oczywiście zależy od konkretnych ustawień i prędkości obrotowej silnika .
Kupując te sterowniki bardziej zależało mi na jego maksymalnym prądzie (4,2 A)
oraz pozytywnych opiniach o jego pracy i niezawodności .
Sterownik 4,2 A przyda się w przyszłości bo daje możliwość zastosowania mocniejszych silników Sanyo Denki 3 Nm / 4,0 A
PiotrCzyz napisał:
2. Jeśli to nie tajemnica (może nie doczytałem), ile kosztowało Cię zamówienie sterownika?
Cena zależy od konkretnego zamówienia i konfiguracji sterownika
w tej sprawie lepiej zwrócić się bezpośrednio do kolegi "markcomp" z forum : http://smf.cnc.p9.pl/
PiotrCzyz napisał:
3. Do czego (jakich materiałów) będziesz wykorzystywał swoją frezarkę? Z silników i gabarytów wynika (dla mnie:), że budujesz silną maszynkę.
Cięcie i grawerowanie w drewnie oraz płytkie grawerowanie w metalach kolorowych .
Jak już wspomniałem sterownik i silniki są kupione trochę "na wyrost" bo później posłużą do następnych maszynek :)
PiotrCzyz napisał:
4. Rozważałeś może zakup czegoś gotowego? Ja znalazłem dwie najtańsze gotowe maszyny (jedną na 800 USD i drugą za 1000 EUR)
a) http://www.sears.com/sr/javasr/product.do?BV_SessionID=@@@@0437585097.1179931619@@@@&BV_EngineID=ccceaddkmlgdmlkcefecemldffidfki.0&vertical=SEARS&sid=I0080602410004900085&pid=00921754000
Ta maszynka jest bardzo fajna jednak kosztuje 1900 $ !!!
Z cłem i podatkami wyjdzie jeszcze więcej, a za te pieniądze można zbudować już coś naprawdę solidnego .
Zajrzyj tu : http://www.carvewright.com/index.html
jest trochę filmów z pokazów działania tej maszyny .
Trzeba przyznać że jest bardzo szybka i ma możliwość frezowania praktycznie dowolnej długości przedmiotów .
PiotrCzyz napisał:
b) edit: http://www.cncmultitool.com/cnc-fraese.asp?langid=2
Lepiej przyjrzyj się konstrukcji tej maszyny !!!
Ma stosunkowo duże pole robocze , ale zbudowana jest z cienkiej blaszki 2 mm grubości,
długie cienkie wałki bez podparcia , konstrukcje z ruchomą bramą są mniej stabilne od stałej bramy
Moim zdaniem to nie wróży stabilnej pracy .
Do balsy i depronu oczywiście może być ,
ale praca w twardym drewnie czy aluminium będzie raczej mało precyzyjna - oczywiście wszystko zależy do czego zamierzasz wykorzystywać tą maszynę .
PiotrCzyz napisał:
Ja obecnie maszynę buduję do potrzeb modelarstwa figurkowego, na sterowniku: http://www.mixpol.pl/cnc-slim.htm oraz silnikach FL57STH56-1006A (z http://www.multiprojekt.pl/) i na gotowej frezerce.
Zanim coś kupisz skontaktuj się z w/w kolegą .
Te silniki mają 0,9 Nm , a w praktyce dają tylko 70 % tej wartości .
Pamiętaj też że silnik krokowy im ma większe obroty tym jest słabszy .
Przy sterowaniu 1/10 kroku i 1-3 obr/s w zależności od silnika moment trzymający spada prawie o 50 %
Zajrzyj w tabelkę na stronie : http://www.akcesoria.cnc.info.pl/silniki_krokowe.htm
Jak już się przyznałeś do budowy to pokaż jakieś fotki :)